Industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, વિવિધ પ્રવાહીને પરિવહન કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સામાન્ય ઉપકરણોમાંના એક છે. જો કે, industrial દ્યોગિક પંપમાં ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ અને કંપન હોઈ શકે છે, જે ફક્ત કામની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે, પરંતુ ઉપકરણોને નુકસાન અને સલામતીની સમસ્યાઓનું કારણ પણ બની શકે છે. તેથી, આ સમસ્યાઓ સમયસર રીતે ઓળખવા અને તેને હલ કરવી નિર્ણાયક છે.
I. સમસ્યા ઝાંખી
અસામાન્ય અવાજ અને industrial દ્યોગિક પંપનો કંપન એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, પરંતુ જ્યાં સુધી આપણે નિદાન પદ્ધતિ અને સોલ્યુશનમાં નિપુણતા મેળવીશું, ત્યાં સુધી આપણે આ સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકીએ છીએ. Industrial દ્યોગિક પંપના સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આપણે નિષ્ફળતાની સંભાવનાને ઘટાડવા માટે નિવારક પગલાં પણ લેવા જોઈએ. નિયમિત નિરીક્ષણ દ્વારા, યોગ્ય કામગીરી, સારા કાર્યકારી વાતાવરણને જાળવવા અને ઉચ્ચ - ગુણવત્તાના એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ કરીને, અમે industrial દ્યોગિક પંપના સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકીએ છીએ અને કાર્યની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ.
Ii. મુખ્ય કારણો
1. પ્રવાહીનો અસમાન પ્રવાહ.
2. પંપ ઘટકોને નુકસાન, જેમ કે બેરિંગ વસ્ત્રો અને ઇમ્પેલર અસંતુલન.
3. પાઇપલાઇન સિસ્ટમ સમસ્યાઓ, જેમ કે નબળી પાઇપ સપોર્ટ, રેઝોનન્સ, વગેરે.
4. બાહ્ય દખલ, જેમ કે નજીકના સાધનોનું કંપન.
Iii. વ્યાપાસ પદ્ધતિઓ
1. ધ્વનિ નિદાન: પંપનો અવાજ સાંભળીને, તમે મુખ્યત્વે નક્કી કરી શકો છો કે સમસ્યા ક્યાં છે. ઉદાહરણ તરીકે, તીક્ષ્ણ અવાજ બેરિંગની સમસ્યા સૂચવી શકે છે, અને સમયાંતરે અવાજ અસમાન પ્રવાહી પ્રવાહને સૂચવી શકે છે.
2. કંપન વિશ્લેષણ: કંપન માપવાના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને, સમસ્યાનું કારણ વધુ નિર્ધારિત કરવા માટે કંપન આવર્તન અને પંપનું કંપનવિસ્તાર શોધી શકાય છે.
.
Iv. ઉન્નત
1. પ્રવાહી પ્રવાહને સમાયોજિત કરો: ખાતરી કરો કે અસ્થિરતા અને એડી પ્રવાહોને ટાળવા માટે પ્રવાહી સમાનરૂપે પંપમાં વહે છે.
2. ભાગોની મરામત અથવા બદલો: બેરિંગ્સ, ઇમ્પેલર્સ, વગેરે જેવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો માટે, તેઓને સમારકામ અથવા સમયસર બદલવું જોઈએ.
3. પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં સુધારો: રેઝોનન્સ ઘટાડવા માટે પાઇપલાઇન સપોર્ટને મજબૂત બનાવો. લાંબા - અંતર પરિવહન માટે, આંચકો શોષક સ્થાપિત થવો જોઈએ.
.
વી. નિવારક પગલાં
1. નિયમિત નિરીક્ષણ: ઉપકરણોની સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે industrial દ્યોગિક પંપનું નિરીક્ષણ કરો અને જાળવણી કરો.
2. સાચો કામગીરી: ખાતરી કરો કે operator પરેટર સિદ્ધાંત અને પમ્પના operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓથી પરિચિત છે, જેથી ખોટી રીતે ટાળવા માટે.
.
.
